铝屑压块机漏斗不通畅的原因及解决方法

　　在铝屑压块机工作过程中，除了液压系统故障外，布料不均匀也会对设备造成损坏，当漏斗不通畅就会产生下料不均匀，从而影响模具内原料的多少。为了保证设备可以正常快速运行，我们总结了设备漏斗不通畅的原因，以及相关解决方法。

　　1、漏斗设计不合理

　　原因：漏斗起到储存原料，为铝屑压块机定量下料使用，当漏斗结构设计不合理时，就会出现下料不通畅，引起堵料现象，出现模具内没有布满原材料;

　　解决方法：根据设备的产品设计漏斗的大小，然后根据原材料的尺寸和外形，设计漏斗的坡度，实现均匀下料。

　　2、下料过快

　　原因：铝屑压块机是通过皮带输送机自动上料的，当上料速度过快时，就会造成原料堵满漏斗，出现不通畅、堵料现象的发生;

　　解决方法：根据设备的产量，合理调整输送机的下料速度，每次仅下成型一次所需的物料。

　　3、原材料没有处理

　　原因：当回收回来的铝屑没有提前进行处理时，就会掺杂很多杂质，如长条铝刨花、大块铝屑，在下料过程中，这些大块原料就会堵塞漏斗;

　　解决方案：对原材料先进行过滤除杂，对不符合要求的进行破碎后再送入压块机内进行挤压成型，这样就可以避免下料不通畅。

　　通过以上介绍，我们对漏斗下料不通畅的原因有了一定的了解，然后根据相应的解决方法进行处理。同时我们也会增加螺旋送料装置，将原材料强制输送到铝屑压块机的模具内，即便是尺寸过大的原料也不需要进行其他处理，可直接压制成型，避免堵料现象的出现。