型焦液压成型压块机

一、设备简介

　　型焦液压成型压块机是一款生产型焦、焦煤的成型设备，采用液压成型，系统压力为31.5Mpa，将气、肥、焦、瘦”四种煤按比例挤压成高密度饼块，常见的设备型号为100-1000吨，同时还可根据具体要求进行设备定做与生产，多用于焦化厂等。

二、技术参数表

　　以上是三款比较常用的型焦压块机技术参数，可能与您需要的机型不符，可联系我们，为您提供具体技术参数及报价。

三、设备优势特点

　　1、采用液压传动和计算机控制，可实现高压、高速、稳定运行，保证客户对成品质量和产量需求;

　　2、型焦成型压块机结构简单，具有故障率低，运行稳定，运行迅速等优势;

　　3、采用PLC控制器，动力强劲，定位准确，动作组合完美;

　　4、该设备为双向加压成型，通过模框浮动实现加压成型，挤出产品不仅密度高，而且上下密度一致;

　　5、采用整体插装阀和合理的液压系统，有效提高了设备的稳定性;

　　6、设备导柱定位精度高，上料、成型、脱模三个位置的机械限位定位和无级调节机构保证了型焦的尺寸稳定性;

　　7、模具采用专业模具钢淬火而成，耐磨可靠;模具可更换，通过更换模具生产方形或圆形产品;

　　8、采用ST国外标准密封件，可保证油缸压力在连续运行过程中不会减弱，维护方便，经久耐用。

四、生产成型工艺

　　1、冷压成型工艺

　　冷成成型工艺是加入一些低温下可硬化的，采用液压成型压块机将原材料压制成型，通过风干或200度左右烘干硬化，再经过炭化处理，制成型焦成品。

　　2、热压成型工艺

　　热压成型是将高温粘合剂与焦煤混合，经成型压块机高温、高压成型，改变焦末或焦煤的性质，提高其塑性再经过高压成型，可提高型焦的机械强度及高温荷重软化强度。

　　三种成型方式：

　　2.1、采用高温粘结剂与原煤混合后经高温、高压成型;

　　2.2、先经过无粘结剂高压冷成型，然后在经过高温热处理，型焦的生产多采用该新型生产工艺;

　　3.3、不添加任何粘结剂，直接利用高温，改变焦末或原煤的性质，提高其塑性再经过高压成型。

五、设备工作视频

　　这是山西客户的工作视频，使用的是315吨型焦液压成型压块机，生产圆柱形饼块，每小时生产2-6吨。