压块机中哪些原料因素降将直接影响着出产率

　　一般影响压块机出产率的重要因素除自身设备的质量外主要在于所用的原材料上，如：原料的堆积密度、原料的含水量、原料的流动性以及原料的粒度度，这些都是决定压块机出产率多少的重要因素。

　　首先来说说压块机中使用的原料的堆积密度：

　　原料的堆积密度与原料颗粒的致密性和粒度分布密切相关。如果压制中所以原材料颗粒的孔隙小，则颗粒尺寸适当匹配，堆积密度大，原料的拱桥效应严重，堆积密度小。在压块机压制过程中，希望具有高堆积密度以降低沉积时的孔隙率并降低模制品的压缩比，使得压制后的生坯密度大且均匀。

　　再来看看压块机所使用的原材料的含水量：

　　原料的含水量直接影响压制品的使用和坯的密度。当压块设备成型压力较大时，原料的含水量较低，当成型压力较小时，原料的含水量相应较高。然而无论成型压力如何，原料的水分都要求均匀，而局部干燥或湿度过大都会导致成型困难，甚至导致产品开裂变形。

　　然后就是压块机所以原材料的流动性：

　　如果压块设备所用原材料具有良好的流动性，就可以减少压制成型过程中颗粒之间的内部摩擦。尤其使用粉末状态下的原材料可以在短时间内均匀地填充模型的所有角落，这样就有效的保证坯体的密度和压力速度。

　　最后则是压块设备所用的原材料粒度：

　　压块机在压制过程中，原料的粒度和分布直接影响成品块的密度、收缩率、强度及压缩比。如果原料粒度分布广，压制后的成品块的机械强度高。究其原因，是由于颗粒大小大而小，以获得更近的颗粒积累。