液压机生产厂家教你:遇到废铁压块机油泵密封处渗漏怎样处理

　　液压机生产厂家提醒你,一般遇到废铁压块机油泵密封处渗漏主要原因,它是由密封环的损坏和老化引起的。应检查漏失，分离密封部分，对密封环和骨架油封的损坏部位进行详细检查，并对废铁压块机油泵密封处的密封环进行修复或更换处理;想了解更详细情况请看铭泽机械技术人员为大家一一分解。

　　首先废铁压块机泵密封处渗漏轴端骨架油封处渗漏，其原因为：

　　骨架油封与转动轴磨损，使连接处支座或法兰刚性不足; 另个就是废铁压块机油泵的内渗漏增加，低压腔油压超过0.049MPa，骨架油封损坏 。

　　其次说说废铁压块机泵密封处渗漏O型密封圈处渗油这个环节表现在

　　1、压块机泵密封处渗漏o形密封圈的老化引起的变量壳体(端盖)与泉壳连接部位渗漏：

　　2、废铁压块设备配合部位，如导入角、沟槽划伤、碰 毛、不平等，造成密封件切边损坏 。

　　3.废铁压块机油箱内污垢、焊渣铁屑等杂物未清冼干使运行中的液压油流入治封部位，损坏o型密封圈。

　　再者还有废铁压块机泵变量壳体上法兰渗漏，在这方面也是从三项说起：

　　1、压块机密封青壳纸垫损坏，加剧了弹簧芯轴磨损增加而引起的渗漏

　　2、法兰面不平，轻微磨，或可用砂纸、油石修正，严重偏磨应返回 制造)更换传动轴 。

　　针对以上废铁压块机油泵密封处渗漏的两大问题这就需要我们：

　　更换废铁压块机中的油封，装配油封时，应使用专用工具，不允许手碰油封，封唇应指向E力油侧，以确保密封。若要更换O形密封圈，请经验丰富的工人和技术人员拆卸M壳(避免可变头脱落和接触)，然后根据说明逐个执行并注意之间的间隙一一纠正划痕、更换等处理好细节。