如何才能提高金属压块机模具使用寿命和精度

　　模具是金属压块机生产过程中必备的配件，成形饼块的质量、密度、尺寸不仅与设备压力有关，还与模具有关，由于模具在长期连续生产过程中经常会被磨损，导致成形饼块的尺寸达不到要求，提高金属压块机模具的使用寿命和精度很有必要，我们就来介绍下该如何做。

　　1、合理设计模具，提高设计水平

　　模具设计是否合理是提高模具耐久性的基础，在模具设计时，应采取有效措施来提高金属压块机模具的耐久性。在设计时应合理选择模具间隙，间隙值不要太小，否则会影响模具的使用寿命和耐久性。实践证明，在不影响成型产品质量的前提下，适当增大间隙可以大大提高模具的耐久性，有时甚至提高几倍甚至几十倍;

　　2、选用优质的模具材料和合理的加工工艺

　　不同的模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性，在一定条件下，采用先进的材料可以使模具的耐久性提高几倍，选用高韧性、高耐磨性的优质模具材料，对同一材料和不同材料进行合理的锻造和热处理是提高模具耐久性的主要途径之一。不仅使工件的脆性过大，而且在冷却过程中容易产生变形和裂纹，从而降低了模具的耐久性，因此，在制造模具时，必须合理掌握热处理工艺和时间;

　　3、提高模具加工精度和工艺

　　金属压块机模具的加工精度对模具的耐久性有很大影响。在冲压过程中，由于装配间隙不均匀，模具经常在高压下被咬伤，影响模具的使用寿命，同时模具表面粗糙度过低，模具的耐久性也会降低。工作强度越高，工件表面粗糙度越高，模具耐久性越高;

　　4、合理调整金属压块机的压力

　　金属压块机的压力对模具的使用寿命也有一定的影响，应该根据实际情况进行调整，不可超负荷压制，否则会造成提前老化或破损;

　　5、做好模具的保养维护

　　为了提高模具的耐久性，操作人员必须合理使用和保养维护模具，模具应经常维护，防止模具出现故障。

　　总而言之，提高金属压块机模具使用寿命和精度，就需要从模具的设计、选材、加工工艺、保养维护等方面入手，从模具的设计、生产到使用都要注意。